Prionsabal oibre agus próiseas oibríochta sábháilte meaisín socrúcháin Siplace

B'fhéidir nach mbeadh a fhios ag go leor daoine conas an meaisín socrúcháin a úsáid, mínigh prionsabal an mheaisín socrúcháin, agus oibriú sábháilte. Tá baint mhór ag XLIN Industry leis an tionscal meaisín socrúcháin ar feadh 15 bliana. Inniu, roinnfidh mé prionsabal oibre agus próiseas oibríochta sábháilte an mheaisín socrúcháin leat.

Meaisín socrúcháin: ar a dtugtar freisin "meaisín gléasta" agus "Córas Sliabh Dromchla", sa líne táirgeachta, tá sé cumraithe tar éis an mheaisín dáileacháin nó meaisín priontála scáileáin, agus tá an córas gléasta dromchla suite ag bogadh an ceann gléasta. Feiste a chuireann comhpháirteanna go cruinn ar phailléid PCB. Is meascán de mheaisín, leictreachas, solas agus teicneolaíocht rialaithe ríomhaire é an meaisín socrúcháin. Trí shúchán, díláithriú, suíomh, socrúchán agus feidhmeanna eile, is féidir comhpháirteanna SMC/SMD a cheangal go tapa agus go cruinn le suíomh ceap ainmnithe an PCB gan dochar a dhéanamh do na comhpháirteanna agus don chlár ciorcad priontáilte.

Tá trí mhodh lárnaithe ann chun comhpháirteanna a shuiteáil ar an meaisín socrúcháin: lárú meicniúil, lárú léasair agus lárú amhairc. Tá an meaisín socrúcháin comhdhéanta de fhráma, meicníocht xy tairiscint (scriú liathróid, treoir líneach, mótair tiomána), ceann socrúcháin, friothálacha comhpháirte, meicníocht iompair PCB, gléas braite ailínithe feiste, agus córas rialaithe ríomhaireachta. Déantar gluaiseacht an mheaisín iomláin a bhaint amach go príomha ag an meicníocht gluaiseachta xy, tarchuirtear an chumhacht ag an scriú liathróid, agus déantar an ghluaiseacht treorach a bhaint amach ag an iarnród treorach líneach rollta. Ní hamháin go bhfuil friotaíocht gluaiseachta beag, struchtúr dlúth, ach freisin éifeachtacht tarchurtha ard ag an bhfoirm tarchurtha seo.

1. Tá dhá chineál meaisíní socrúcháin ann: láimhe agus go hiomlán uathoibríoch.

2. Prionsabal: Socraítear an friothálacha comhpháirte áirse agus an tsubstráit (PCB), agus bogann an ceann socrúcháin (suiteáilte le soic shúchán ilfholúsacha) ar ais agus amach idir an friothálacha agus an tsubstráit chun na comhpháirteanna a bhaint as an friothálacha. Coigeartaigh an suíomh agus an treo, agus ansin é a ghreamú ar an tsubstráit.

3. Toisc go bhfuil an ceann paiste suiteáilte ar an bhíoma gluaiseachta comhordanáidí X/Y den chineál áirse, mar sin tá sé ainmnithe.

4. Modh coigeartaithe suíomh agus treo na gcomhpháirteanna den mounter cineál áirse: 1), an seasamh a choigeartú trí lárú meicniúil, agus an treo a choigeartú trí rothlú an nozzle shúchán. Tá an cruinneas is féidir leis an modh seo a bhaint amach teoranta, agus ní úsáidtear na samhlacha níos déanaí a thuilleadh.

5. Aitheantas léasair, X/Y a chomhordú suíomh coigeartaithe an chórais, trí shúchán treo coigeartaithe rothlú nozzle, is féidir leis an modh seo a aithint le linn na heitilte, ach ní féidir é a úsáid le haghaidh an liathróid liathróid taispeáint chomhpháirt BGA.

6. Aitheantas ceamara, X/Y a chomhordú suíomh coigeartaithe an chórais, treo coigeartaithe uainíochta súchán nozzle, go ginearálta tá an ceamara socraithe, agus cuileoga an ceann socrúcháin ar fud an ceamara le haghaidh aitheantais íomháithe, a thógann beagán níos faide ná aitheantas léasair, ach is féidir é a aithint aon chomhpháirt, agus tá feidhmiúcháin ann freisin Tá íobairtí eile ag an gcóras aitheantais ceamara le haghaidh aitheantais le linn eitilte i dtéarmaí struchtúr meicniúil.

7. Sa bhfoirm seo, mar gheall ar achar fada an ceann paiste ag bogadh siar agus amach, tá an luas teoranta.

8. Go ginearálta, úsáidtear soic shúchán i bhfolús iolrach chun ábhair a phiocadh ag an am céanna (suas le deich) agus úsáidtear córas beam dúbailte chun an luas a mhéadú, is é sin, an ceann socrúcháin ar bhíoma amháin ag piocadh ábhair, cé go bhfuil an ceann socrúcháin ar an bhíoma eile greamaithe Tá socrúchán Comhpháirt beagnach dhá uair chomh tapa le córas aon-bhíoma.

9. Mar sin féin, in iarratais phraiticiúla, tá sé deacair an coinníoll maidir le hábhair a thógáil ag an am céanna, agus ní mór cineálacha éagsúla comhpháirteanna a chur in ionad soic shúchán bhfolús éagsúla, agus tá moill ama ann maidir le hathrú na soic shúchán.

10. Cuirtear an friothálacha comhpháirte turret-cineál ar chairt aon-chomhordanáideach ábhar gluaiseachta, cuirtear an tsubstráit (PCB) ar tábla oibre a ghluaiseann i gcóras comhordanáidí X/Y, agus tá an ceann socrúcháin suiteáilte ar turret. Nuair a bhíonn sé ag obair, an t-ábhar Bogann an carr friothálacha an chomhpháirt go dtí an suíomh piocadh, piocann an soc súchán folúis ar an gceann paiste na comhpháirteanna ag an suíomh piocadh suas, agus rothlaíonn sé go dtí an suíomh piocadh tríd an turret (180 céimeanna ón suíomh piocadh). Coigeartaigh suíomh agus treo na gcomhpháirteanna, agus cuir na comhpháirteanna ar an tsubstráit.

11. Modh coigeartaithe maidir le suíomh agus treo na gcomhpháirteanna: aithint ceamara, coigeartú suíomh an chórais chomhordanáidí X/Y, treo coigeartaithe féin-uainíochta an nozzle trí shúchán, ceamara seasta, ceann socrúcháin ag eitilt thar an gceamara le haghaidh aitheantais íomháithe.

Ina theannta sin, marcálann an meaisín socrúcháin páirteanna tábhachtacha ar nós seaftaí gléasta, lionsaí gluaiseachta/staidéaracha, sealbhóirí soic agus friothálacha. Is féidir le fís meaisín comhordanáidí na gcóras ionad marcála seo a ríomh go huathoibríoch, an gaol comhshó a bhunú idir córas comhordanáidí an mheaisín socrúcháin agus córas comhordanáidí an PCB agus na comhpháirteanna suite, agus comhordanáidí beachta an mheaisín socrúcháin a ríomh. Gabhann an ceann socrúcháin an soc súchán, agus tarraingíonn sé na comhpháirteanna go dtí an suíomh comhfhreagrach de réir an chineáil phacáiste, líon na gcomhpháirteanna agus paraiméadair eile na gcomhpháirteanna socrúcháin allmhairithe; déanann an lionsa statach na comhpháirteanna súchán a bhrath, a aithint agus a lárú de réir an chláir phróiseála amhairc; agus téann sé tríd an ceann gléasta tar éis críochnú Mount na comhpháirteanna ar an PCB ag suímh réamhshocraithe. Comhlánaíonn an córas rialaithe sraith gníomhartha ar nós aithint comhpháirteanna, ailíniú, braite agus suiteáil go huathoibríoch tar éis don ríomhaire tionsclaíoch sonraí ábhartha a fháil de réir na dtreoracha comhfhreagracha.

Is gléas é an meaisín socrúcháin a úsáidtear le haghaidh socrúchán comhpháirteanna ardluais agus ardchruinneas, agus is é an trealamh is tábhachtaí agus is casta i dtáirgeadh iomlán an SMT. Is trealamh gléasta sliseanna é Mounter a úsáidtear i dtáirgeadh SMT. Is é an meaisín socrúcháin an meaisín socrúcháin a chur go cruinn sa suíomh comhfhreagrach, agus ansin é a gliú le gliú dearg réamh-brataithe agus greamaigh solder, agus ansin an meaisín socrúcháin a shocrú ar an PCB trí oigheann reflow.

Ba cheart go leanfadh oibriú sábháilte an mheaisín socrúcháin na rialacha agus na nósanna imeachta bunúsacha sábháilteachta seo a leanas:

1. Ba cheart an chumhacht a mhúchadh nuair a bhíonn an meaisín á sheiceáil, páirteanna a athsholáthar nó a dheisiú agus a choigeartú inmheánach (ní mór cothabháil an mheaisín a dhéanamh leis an gcnaipe éigeandála brúite nó an chumhacht a ghearradh amach.

2. Agus an meaisín á “léamh” agus an meaisín á choigeartú, cinntigh go bhfuil an YPU (aonad ríomhchlárúcháin) i do lámh ionas gur féidir leat an meaisín a stopadh ag am ar bith.

3. A chinntiú go bhfanann an trealamh sábháilteachta “idirghlasála” éifeachtach le múchadh ag am ar bith, agus ní féidir iniúchadh sábháilteachta an mheaisín a scipeáil nó a ghiorrú, nó is furasta tionóiscí pearsanta nó tionóiscí sábháilteachta meaisín a chruthú.

4. Le linn na táirgeachta, ní cheadaítear ach oibreoir amháin meaisín amháin a oibriú.

5. Le linn na hoibríochta, déan cinnte go bhfuil gach cuid den chorp, mar shampla na lámha agus an ceann, as raon gluaiseachta an mheaisín.

6. Ní mór an meaisín a bheith bunaithe i gceart (go talamh i ndáiríre, gan a bheith ceangailte leis an sreang neodrach).

7. Ná húsáid an meaisín i dtimpeallacht gháis nó thar a bheith salach.

 

 

 


Am postála: Dec-17-2022

Iarratas ar Fhaisnéis Déan teagmháil linn

  • ASM
  • JUKI
  • fUJI
  • YAMAHA
  • PANA
  • SAM
  • HITA
  • UILÍOCH